答：这个问题在高温高压喷射溢流染色机的实际生产中具有普遍性。我认为，主要还是染色的工艺控制不妥和助剂使用不当所致。要防止这个问题，一般需注意以下三点：

1．染色时要同时加入高温匀染剂(对涤纶)，也要加入低泡高浊点的净洗剂(对棉或粘胶)，它们能有效防止上述两种染料可能形成的色花；

2．分散环保NP系列本身含有一定数量的电解质，尽管如此，染色时仍需加入电解质(NaCl或Na2SO4予以促染，尤其是盐效应类的直接染料。但染浴中电解质数量过多，会影响分散染料的稳定性，形成色花。因此，它可在染色基本结束，温度降到85～90％左右(机内无压力时)再加入，并再保温染色20min左右。这样既不影响分散染料的稳定性，又能确保分散环保NP系列有足够的提升力，且能降低染色残液中染料的剩余量，有利于废水处理；

3．在总的染色工艺曲线控制上还需注意，在升温到130％(0．18 MPa)保温染色30～45 min后，降温至85℃需继续保温染色20 min左右，使分散环保NP系列达到透染，以明显改善染色的重现性。

此外，要彻底防止这种情况的出现，不能排除织物的前处理效果和染色用水等的影响。